本文摘要:近日,中国石化勘探南方分公司共享的“低含硫气井钻井关键技术研究与应用”项目通过了中国石化北京市科技发展部检验委员会的技术成果鉴定。检查委员会指出,该项目的研究任务已全面完成,国际先进设备、核心技术、同类井结构和设施技术的整体水平已超过国际领先水平。

深井

近日,中国石化勘探南方分公司共享的“低含硫气井钻井关键技术研究与应用”项目通过了中国石化北京市科技发展部检验委员会的技术成果鉴定。检查委员会指出,该项目的研究任务已全面完成,国际先进设备、核心技术、同类井结构和设施技术的整体水平已超过国际领先水平。“低含硫气井钻井关键技术研究与应用”项目历时3年多。

华南地区勘探的主要目的层是低含硫、高压、高温、高产、浅埋的天然气。该地层具有压力系统多、压力窗口宽、稳定性差、可钻性差、倾角大、易横向的特点。针对川东北这一突出的地质特征,项目分析了低硫深井、超深井安全、高效、优质钻井的制约因素和关键技术问题,并分别开展了16项相关技术的研发。

通过优化设计、室内研究和现场试验,研究开发了适应环境中低硫深井和超深井钻井特点的4项关键技术:井身结构优化技术、地层承载力提高技术、钻井速度提高技术和简易地层固井质量提高技术,并成功开展了现场试验和大规模现场推广应用。本项目12项技术创新为世界第一或超过国际领先水平,17项技术为国内或中石化第一,已在27口井进行了测试和应用。

钻井

总进尺156411.27米,平均钻井周期324天,平均钻速1.62米/小时。此前平均钻井周期为801.7天,平均机械钻速为0.77米/小时,项目研究组成的适应南方低含硫气井特点的4项关键技术和配套技术是可行的,满足了南方海洋勘探的需要。钻井速度大大减缓,工程质量普遍提高,钻井能力和施工安全性大大提高,为南方勘探获得了有效的工程技术手段和坚实的工程技术基础。

同时,主要钻井材料的国产化(如套管等。)有利于国家能源安全和钻井的可持续发展。检查委员会一致指出,根据南方勘探区的地质条件,该项目系统开发并成功研究了制约我国南方海洋勘探的关键钻井技术。

以自行开发的高含硫气井非常规井身结构为主线,在高压、低H2S、低CO2、深井、多压力系统等简单条件下,以及气环、气体雾化环等类似条件下,成功开发出井身结构优化技术、地层承压能力、钻井速度和简单地层固井质量。开发应用了套管、钻具、长齿钻头、满眼取芯工具、扩孔工具、井口装置、固井附件等一套先进设备。项目成果有六个显著的创新点。

一是非常规井身结构系列及其设施,特殊的钻完井技术,降低了套管水平;二是研制了273.1 mm小短节和146.1 mm无短节密封套及其螺纹。三是利用相似的金属互连结构和先进的设备加工技术,最大限度地传递连接气缸的空间,完善小间隙完成技术;四是研制了316.5 mm、314.1 mm、311.1 mm非标准长齿专用钻头。

第五,研制了339.7 * 273.1 * 193.7-105/140兆帕专用耐硫套管头。第六,研究内容已成功应用于类似小井眼钻井技术,基本满足华南地区简易深井钻井的需要。社会经济效益明显。

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